廣泛使用的兩種不同材質(zhì)的鉆頭，有高速鋼鉆頭和合金鉆頭，各自的特征是什么?有什么優(yōu)點，有什么缺點?比較起來，哪個材質(zhì)更優(yōu)質(zhì)?下面一起了解下高速鋼鉆頭與合金鉆頭的特點解析及對比吧!

高速鉆頭之所以被廣泛使用，是因為高速的材質(zhì)具有良好的高溫耐磨損性，在高溫切削中沒有變形和磨損等效果。當然，隨著時間的推移會慢慢消耗，但在沒有消耗的時間里能做的事情是非常值得的。
其次，高速鉆頭的韌性也遠遠高于其他材質(zhì)。鉆頭加工的鉆頭不僅穩(wěn)定，而且對韌性的要求也非常高，韌性不好，容易缺少鉆頭
合金鉆頭的優(yōu)點是硬度高，高硬度的優(yōu)點是合金鉆頭可以面對多種高硬度的其他鋼材。但是，合金鉆頭.大的弊端——韌性差、易碎，在深孔的情況下，如果沒有特殊的技術(shù)，作為支撐合金鉆頭的方法，
高速鉆頭的效果并不充分，當然硬度是高速鉆頭能夠承受的。
加工高硬度材質(zhì)時，在合金鉆頭上鍍鈦其實是非常好的。能更長時間地一次性生產(chǎn)新型合金鉆頭，確實是一個很好的選擇。但是，弊端是電鍍鈦會導(dǎo)致單價上漲。鈦鍍層也叫涂層，好的涂層價格真的會很高。
涂層的價格一般根據(jù)刀具的長度和直徑來判定價格，具體不便透露!
回到小編這篇文章的..個問題，合金鉆頭是電鍍鈦容易使用還是不電鍍鈦容易使用?其實，從以上情況可以看出，鈦鍍沒有弊端。只有一個，是為了使刀具更品質(zhì)化。一般的涂層有黃鈦、黑鈦、紫鈦、灰鈦等，
它們的特性各不相同。例如，鍍OBS的鈦左鉆頭的涂層這就是黃鈦，是專門用于高硬度時耐磨損性的涂層。

無論如何，高速鉆頭和合金鉆頭都有相同的特點，但是高速鉆頭的突出點是韌性好，而合金鉆頭的突出點是硬度高。另一方面，缺點是與高速鉆頭相比硬度不足，加工高硬度鋼材沒有耐磨性，而合金鉆頭也不能加工深孔韌性，
因此選擇鉆頭時根據(jù)情況選擇合適的鉆頭。例如銅鐵鋁材質(zhì)的高速鉆頭比合金鉆頭更合適。而且，潛孔高硬度材質(zhì)合金鉆頭比高速鋼鉆頭更耐用，..的刀具十幾年來一直集中在五金制造孔加工上，接受著各種非標準麻花鉆的開發(fā)和生產(chǎn)。
1.選擇合適的機床。

硬質(zhì)合金鉆頭可用于數(shù)控機床、加工中心等機床，并應(yīng)保證刀頭的全內(nèi)反射。
2.選擇合適的刀柄。
夾頭、側(cè)壓刀柄、液壓刀柄、熱膨脹刀柄等?？梢允褂?，但由于快換鉆夾頭的夾緊力不足，很容易造成硬質(zhì)合金鉆頭的滑動失效，因此應(yīng)停止使用。
3.適當冷卻。
在外部冷卻時，應(yīng)注意冷卻方向的組合，形成上下階梯結(jié)構(gòu)，并盡量減小與刀具的夾角。

內(nèi)冷硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻。

區(qū)分硬質(zhì)合金鉆頭的特性；
1.硬質(zhì)合金鉆頭可以適用于復(fù)雜材料的鉆孔，并可以選擇更高的切削速度。
2.選用硬質(zhì)合金鉆頭專用的高性能合金刀片，可有效減少刀具崩刃，保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削刃可以提高排水性能，保持較小的切削阻力。
4.硬質(zhì)合金鉆頭除了常用的直角手柄，還有各種手柄類型，適用于各種鉆機和鉆床。